問題描述：連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。　　連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。（如圖中所示）　　從上世紀八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國得到大幅應(yīng)用，到了上世紀九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國已經(jīng)實現(xiàn)了90％以上的連鑄比。中國則在改革開放后才真正開始了對國外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％。　　WAM公司作為中國最早的一家民營專業(yè)化連鑄技術(shù)公司，從1992年成立起就致力于中國連鑄技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，為推動國內(nèi)連鑄鋼鐵業(yè)的迅速發(fā)展，提高國內(nèi)連鑄比貢獻自己的一份力量。　　鑄鐵水平連鑄課題為國家“七五”攻關(guān)項目，鑄鐵經(jīng)過水平連鑄方法生產(chǎn)的型材，無砂型鑄造經(jīng)常出現(xiàn)的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用于加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織致密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結(jié)合的優(yōu)點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到制造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內(nèi)燃機、液壓、機床、紡織、印刷、制冷等行業(yè)有廣泛用途。　　連鑄專制造方法　　1、al－pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復(fù)合方法 　　2、csp薄板坯連鑄結(jié)晶器保護渣 　　3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結(jié)晶器 　　4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴 　　5、板坯連鑄電磁攪拌輥 　　6、板坯連鑄機的結(jié)晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工 　　7、板坯連鑄機結(jié)晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法 　　8、板坯連鑄機切割車同步器　　　9、板坯連鑄結(jié)晶器窄邊銅板 　　10、板坯連鑄結(jié)晶器中的電磁攪拌裝置 　　11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置 　　12、板坯連鑄拉矯輥 　　13、板坯連鑄拉矯機 　　14、半連鑄鑄態(tài)球鐵管制造方法 　　15、包覆連鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和設(shè)備 　　16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結(jié)晶器部件以及鍍層的方法 　　17、包晶體鋼連鑄法 　　18、保持連鑄拉速與結(jié)晶器振動頻率相匹配的方法 　　19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調(diào)質(zhì)高張力鋼材的制法 　　20、表面質(zhì)量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材 　　21、薄板還連鑄用浸入式水口及其制造方法 　　22、薄板連鑄用結(jié)晶器用粉末 　　23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置 　　24、薄板坯連鑄保護渣及制造方法 　　25、薄板坯連鑄結(jié)晶器 　　26、薄板坯連鑄連軋的方法及設(shè)備 　　27、薄板坯連鑄楔形結(jié)晶器 　　28、薄板坯連鑄用浸入式水口 　　29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴 　　30、薄板坯連鑄用特種水口 　　31、薄帶連鑄方法及裝置 　　32、薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭 　　33、薄帶連鑄用結(jié)晶輥 　　34、薄帶連鑄用異形布流器 　　35、薄帶坯水平連鑄機 　　36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置 　　37、薄鋼板連鑄機的側(cè)壁 　　38、薄金屬產(chǎn)品的連鑄方法及實現(xiàn)該方法的設(shè)備 　　39、薄型金屬產(chǎn)品的連鑄方法及設(shè)備 　　40、步進槽式連鑄機 　　41、采用帶坯連鑄生產(chǎn)（110）......

回答(1).有啊，關(guān)鍵看所軋厚度是多少，二十輥一般是精軋，開坯用四輥還有十二輥

回答(2).軋輥數(shù)目不一樣嘛，當(dāng)然控制精度、操作方式等也有區(qū)別。

回答(3).不銹鋼本身含合金成分比較多，強度及機械性能都比較高，比較硬，很難一次軋到尺寸，一般都用可逆軋機反復(fù)多次軋制。

回答(4).薄板只有拋光的方法才能去除。

回答(5).20輥軋機扎制材料時材料每道次向外側(cè)跑偏是原因: 1、調(diào)試好軋機; 2、更換易損件; 3、宇工精密軋機 提供技術(shù)服務(wù)。

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