1.下垂：下垂現象是噴涂后在烘烤和均質化階段最常見的不適感。 垂直涂層最容易下垂。 它的形狀像一個小水滴，并沿拐角垂直流動。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件距離噴槍太近，漆膜太厚以及線速度太慢是下垂的主要原因。
@解決方案：增加涂層粘度，增加固體含量，并提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量，調整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。 針孔：面漆上的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，像針一樣濃密地凹入涂層表面。 原因分析：噴涂面漆太厚（尤其是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 造成針孔的主要原因）。 解決方案：提高油比以降低粘度，減小涂膜厚度，調整溶劑揮發速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度都可以解決針孔問題。 霧：固化后，高光澤度的紫外線面漆具有一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質上發生。 原因分析：A.溶劑揮發太快，高溫高濕是霧霾的主要原因。 溶劑揮發太快會使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，則底漆未完全干燥，UV涂料可能會咬住底漆并導致失去光澤。
@解決方案：A.調整溶劑蒸發速率。
B.調整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內烘烤時相對干燥。 魚眼：魚眼也被稱為凹眼。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析工件表面和環境不干凈，壓縮空氣也不干凈。 重新清潔工件和要噴涂的環境，并檢查壓縮空氣過濾器系統是否正常。1.下垂：下垂現象是噴涂后烘烤和均質化階段最常見的缺陷之一。 它在垂直涂層中最容易下垂。 它的形狀像一個小水滴，并沿拐角垂直流動。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件與噴槍之間的距離太厚，線速度太慢是下垂的主要原因。
@解決方案：增加涂層粘度，增加固體含量，并提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量，調整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。 針孔：面漆上的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，它們像涂層上的針一樣密密地凹進去。 原因分析：噴涂面漆太厚（尤其是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 造成針孔的主要原因）。 解決方案：提高油比以降低粘度，減小涂膜厚度，調整溶劑揮發速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度都可以解決針孔問題。 霧：固化高光澤度的紫外線面漆后，會出現一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質上發生。 原因分析：A.溶劑揮發太快，高溫高濕是霧霾的主要原因。 溶劑揮發太快會使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，則底漆未完全干燥，UV涂料會咬住底漆并造成光澤損失。
@解決方案：A.調整溶劑蒸發速率。
B.調整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內烘烤時相對干燥。 魚眼：魚眼也被稱為凹眼。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析工件的表面和環境不干凈，壓縮空氣也不干凈。 重新清潔工件和要噴涂的環境，并檢查壓縮空氣過濾器系統是否正常。塑膠UV涂料常見的問題是附著力差的機理：單液底漆和UV面漆之間沒有化學交聯。 底漆和面漆之間的區別基本上是分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵合力），以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透引起的物理錨固效果，因此 底漆和面漆之間必須匹配。 底漆太硬，面漆很難咬入。
UV面漆的溶解能力太弱，無法形成良好的層間鍵合。 底漆太軟，容易咬，起霜和起霧，并且面漆太厚，自由基聚合時體積收縮率太大也會影響附著力。
@影響附著力的可能原因：1.底漆的硬度高：涂漆后時間太長，干燥太徹底；
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
2，采用UV面漆的原因：樹脂與單體本身之間的附著力不高； 或設計過程中功能過高，這是由于自由基聚合反應時體積收縮率太大（尤其是薄膜太厚時，體積收縮率對附著力的影響更明顯）引起的；或者 或UV固化不完整，并且尚未形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發太快，導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高，無法完全潤濕和調平底漆，因此設計不合理。 解決方案：調整底漆的硬度并提高底漆的烘烤溫度以延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內，并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率，調整溶劑的溶解能力和揮發速率，調整膜厚度，引發劑用量和燈功率，然后重新選擇和調整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義：涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度，但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
。 硬度會影響底漆的硬度和涂膜的厚度； 選擇主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高，硬度越高，體積收縮率越大，厚涂過程中的附著力越差； 最終UV固化轉換率要求UV固化時能量不少于800mj / cm2； 涂料中丙烯酸的雙鍵交聯密度；
UV紅外線流平溫度和時間，UV曝光能量和干膜厚度。
@可行的解決方案：調整底漆的硬度； 調整面漆以增加交聯密度，但不要太高，最好使其硬度大于H； 增加涂膜的厚度并控制在30-40um； 增加曝光強度，但不要太高；否則，官能團太多，交聯點太多，體積收縮率太大，在厚涂層中附著力會很差； 調整紅外線流平的溫度和時間，以便在紫外線固化之前在紅外線流平期間必須完全釋放UV涂料中的溶劑，但是紅外線流平溫度太高或時間過長會導致UV涂料咬傷 底漆并降低整個涂層的硬度。
針孔和點蝕的原因和解決方法@外部因素：環境中的灰塵過多； 物體表面未清潔（灰塵，油污，靜電等）; 底漆涂布工藝不良，細度不足或反粗。 涂層因素：系統中不干凈或不合理的搭配，體積收縮太大，涂膜潤濕和鋪展差，易于形成局部團聚，導致點蝕； 稀釋劑的溶解能力不足，溶劑揮發較晚；不相容的沉淀； 噴涂粘度太高，涂膜太厚導致針孔或添加劑使用不當，底面上的小氣泡會上升而不會破裂。
@可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵水平； 清除材料中的油和蠟，并使用靜電槍清除灰塵； 確保底漆的細度，彩色涂料應控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚，平整度和遮蓋力； 調整相容性，固化速率和體積收縮率，引入體積收縮率小且拉伸性更好的大分子量樹脂； 控制稀釋劑的溶解能力和揮發梯度，做到溶解能力，揮發速度和底部咬合的三效平衡。 調整添加劑的合理組合，以達到潤濕，流平和消泡性能的平衡。
4.涂膜發白的原因及分析@可能的原因：1.光固化涂裝環境的濕度過高，曝光時表面會凝結水；
2.底漆線的溫度太高，而底漆線的細絲揮發太快。 蒸發后，水落在底漆表面并變白。 解決方法：1.涂層環境的濕度應盡可能控制在不超過80°。 溫度應為40°0°，溫度為20°C-30°C。

降低溶劑的揮發速率并降低涂膜的厚度。 指紋形成的原因和指紋分析來自人類汗液和小分子遷移的結合，主要包括UV涂料固化過程分子丙烯酸酯單體中殘留的小分子。 引發劑分解后產生的小分子；
有機硅助劑向表面功能的遷移； 一般來說，人類的汗水無法解決，因此我們只能從頂部找到解決方案。 單體的選擇非常重要，特別是單官能單體。 注意涂層曝光量的固化程度和轉化率； 選擇合理數量的引發劑，這些添加劑應具有低表面張力和良好的耐污性。
縮孔的原因和分析
1.被涂物的表面有油漬或蠟和灰塵，并且在涂裝過程中局部表面張力過低而容易引起縮孔；

2.涂裝過程中的氣壓機油或水混入涂料中，引起收縮；

3。 涂料的表面張力太高，被涂物的表面能太低，很容易引起涂裝時的收縮。

4，涂料的表面為有機硅污染或短波過大有機硅油在涂料中使用，很容易引起收縮。

檢查空氣壓縮機中的油和水是否長時間未排出； 檢查油水過濾系統是否正常運行，最好安裝空氣干燥器過濾器； 涂漆前，先用白電油或IPA清潔待涂物體的表面，并去除表面的油，蠟和其他污漬； 涂層的表面張力應調整到盡可能接近被涂物的表面能。 如果涂層不濕，則可以用溶劑進行調節。 涂布后，可使用低表面張力添加劑產生收縮。 調整; 必須清潔表面有機硅污染的物體，并仔細選擇和評估涂料中使用的添加劑。 涂層太薄或涂層未完全固化；

中選擇的主要樹脂或單體含有親水基團；

涂層的交聯密度低；

固化后殘留小分子；
[Hh]底面的附著力差。

選擇疏水性更好的單體和樹脂； 應適當控制涂料的固化度和膜厚；
交聯密度和轉換率越高，效果越好； 控制固化速度以減少小分子殘留； 調整底面匹配的附著力，以實現材料與涂層之間的應力平衡。 流平性差@原因分析稀釋劑的溶解能力不足或揮發速率太快； 油比太低，涂料粘度太高，導致流平性差； 使用短波添加劑，涂層的分子量高或固體含量低； 樹脂相容性差。 解決方法調整溶解力或揮發速率； 控制油比和涂料粘度； 分子量和涂料固含量應合理控制； 短波添加劑應少用或少用； 選擇相容性好的樹脂組合。 裂紋原因分析配套底漆的干燥時間不足； 面漆稀釋劑太強或揮發太慢； 曝光能量太高； 固化收縮率太大；
交聯密度高或轉換率太低； 涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 解決方案：噴涂底漆后，必須有足夠的溫度和干燥時間； 面漆的稀釋劑不應太濃，揮發也不能太慢。 控制曝光能量，加入低官能團樹脂和單體以調節體積收縮率； 減少交聯密度增加轉換率； 控制涂膜的厚度和曝光過程的溫度。 起皺@整理后漆膜起皺現象的主要原因1.底漆烘烤時間太短，噴涂的漆膜太厚；
2.底漆的干燥速度太慢；
3.光固化溶解度太強。 解決方法：1.提高烘烤溫度或延長烘烤時間以控制漆膜；
2.提高底漆的干燥速度；
3.降低光固化溶解度。
其次，紫外線和薄膜都是產品的表面處理。 紫外線是在產品表面涂一層油性油。 有光澤的（明亮的紫外線）和非光澤的（無光澤的紫外線）。 它可以在印刷機上在線或離線操作。 層壓在產品表面上，使用機械高溫和高壓覆蓋0.001MM-0.0018MMOPP膜的層。 也有亮點和啞點。 對于某些其他特殊電影（例如鐳射膜，可以在光中反射彩色圖案），該電影只能離線操作。
UV操作過程的速度相對較快，而層壓過程相對較慢。 每個都有自己的特點，取決于客戶的需求。


3.紫外線固化（UV固化）是一種輻射固化。 輻射固化使用電磁輻射（例如紫外線（UV）或電子束（EB））照射涂層，以產生輻射聚合，輻射交聯和輻射鍵合。 技術回應。 快速將低分子量物質轉化為高分子量產品的化學過程。 無需加熱即可直接在基材上進行固化。 系統不包含溶劑或包含非常少量的溶劑。 輻照后，液膜幾乎為100％，因此VOC（揮發性有機化合物）的排放量非常低。
UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者具有不同的固化機理成分。
自由基體系是通過光引發劑被紫外線照射自由基激發，引發單體并預聚物聚合和交聯而產生的； 通過陽離子光引發劑輻射產生陽離子體系，生成強質子酸，催化加成聚合，并使樹脂固化。
UV自由基通過以下步驟固化：（1）自由基光引發劑在UV照射后，激發分解產生自由基：（2）鏈引發：由引發劑產生自由基引發樹脂與單體的反應 分子飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長：樹脂和單體產生的自由基可以繼續誘導樹脂和單體分子自由基產生不飽和雙鍵，進行到自由基連鎖反應。
（4）鏈終止：在化學反應中，由于自由基包含未偶合的電子，因此它非常活潑，并且易于與其他自由基偶聯或酸化，從而終止鏈反應。 作為上述反應的結果，生成了高分子化合物，其將膠水變成固體。 如果您滿意，請給我加分。1.下垂：下垂現象是噴涂后烘烤和均質化階段最常見的缺陷之一。 它在垂直涂層中最容易下垂。 它的形狀像一個小水滴，并沿拐角垂直流動。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件與噴槍之間的距離太厚，線速度太慢是下垂的主要原因。
@解決方案：增加涂層粘度，增加固體含量，并提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量，調整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。 針孔：面漆上的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，它們像涂層上的針一樣密密地凹進去。 原因分析：噴涂面漆太厚（尤其是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 造成針孔的主要原因）。 解決方案：提高油比以降低粘度，減小涂膜厚度，調整溶劑揮發速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度都可以解決針孔問題。 霧：固化高光澤度的紫外線面漆后，會出現一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質上發生。 原因分析：A.溶劑揮發太快，高溫高濕是霧霾的主要原因。 溶劑揮發太快會使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，則底漆未完全干燥，UV涂料會咬住底漆并造成光澤損失。
@解決方案：A.調整溶劑蒸發速率。
B.調整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內烘烤時相對干燥。 魚眼：魚眼也被稱為凹眼。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析工件的表面和環境不干凈，壓縮空氣也不干凈。 重新清潔工件和要噴涂的環境，并檢查壓縮空氣過濾器系統是否正常。塑膠UV涂料常見的問題是附著力差的機理：單液底漆和UV面漆之間沒有化學交聯。 底漆和面漆之間的區別基本上是分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵合力），以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透引起的物理錨固效果，因此 底漆和面漆之間必須匹配。 底漆太硬，面漆很難咬入。
UV面漆的溶解能力太弱，無法形成良好的層間鍵合。 底漆太軟，容易咬，起霜和起霧，并且面漆太厚，自由基聚合時體積收縮率太大也會影響附著力。
@影響附著力的可能原因：1.底漆的硬度高：涂漆后時間太長，干燥太徹底；
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
2，采用UV面漆的原因：樹脂與單體本身之間的附著力不高； 或設計過程中功能過高，這是由于自由基聚合反應時體積收縮率太大（尤其是薄膜太厚時，體積收縮率對附著力的影響更明顯）引起的；或者 或UV固化不完整，并且尚未形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發太快，導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高，無法完全潤濕和調平底漆，因此設計不合理。 解決方案：調整底漆的硬度并提高底漆的烘烤溫度以延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內，并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率，調整溶劑的溶解能力和揮發速率，調整膜厚度，引發劑用量和燈功率，然后重新選擇和調整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義：涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度，但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
。 硬度會影響底漆的硬度和涂膜的厚度； 選擇主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高，硬度越高，體積收縮率越大，厚涂過程中的附著力越差； 最終UV固化轉換率要求UV固化時能量不少于800mj / cm2； 涂料中丙烯酸的雙鍵交聯密度；
UV紅外線流平溫度和時間，UV曝光能量和干膜厚度。
@可行的解決方案：調整底漆的硬度； 調整面漆以增加交聯密度，但不要太高，最好使其硬度大于H； 增加涂膜的厚度并控制在30-40um； 增加曝光強度，但不要太高；否則，官能團太多，交聯點太多，體積收縮率太大，在厚涂層中附著力會很差； 調整紅外線流平的溫度和時間，以便在紫外線固化之前在紅外線流平期間必須完全釋放UV涂料中的溶劑，但是紅外線流平溫度太高或時間過長會導致UV涂料咬傷 底漆并降低整個涂層的硬度。5.可以使用油漆，因為油漆不會破壞表面的美觀，但是有很多油漆，每種油漆都有自己的優缺點，請嘗試選擇適合您需要的油漆。
1.硝基涂料（NC）a。 優點：1.快速干燥。 一般的涂料干燥時間需要24小時，而硝酸纖維素涂料僅需十分鐘即可干燥。 這大大節省了施工時間并提高了工作效率。
2.結構簡單。
硝基涂料是單組分產品，只需添加適量的稀釋劑即可噴涂。
3.穩定的光澤：受環境影響較小。
b。 缺點：1.飽滿度不足。 由于硝基涂料的固體含量低，因此難以形成厚的涂膜。
2.硬度不夠。
硝基涂料的硬度通常為BH。
3.漆膜表面不耐溶劑。
C。 常見過程：1. NC底部和NC表面。 在仿古家具（美國風格的繪畫）中，使用最廣泛。 表演效果主要是開放效果2，PU底，NC面。 這更容易解決：NC涂料的填充力差，豐滿度和硬度不足。
d。 施工方法：1.浸涂2.噴涂（包括靜電噴涂，手動噴涂，計算機自動噴涂）3.輥涂e。 未來發展：1. NC涂料的耐黃變性較差。 但是目前，有一些NC彩色涂料不能承受2年的泛黃。
2.數控漆的硬度。 現在，沙基涂料公司正在進行特殊研究。 達到2H或更高的NC涂料將很快面市。
2.酸固化涂料（AC） 優點：1.涂膜堅硬耐磨2.涂膜具有較高的耐熱性，耐水性和耐寒性3.透明性好4.耐黃變性b。 缺點：由于油漆它含有游離甲醛，會對施工人員造成嚴重損害。 大多數公司不再使用這種類型的產品。
3.不飽和樹脂涂料（PE）a。 優點：1.具有非常好的硬度，可以達到3H或更高。
2.面漆可以具有很高的光澤度3.耐磨性，耐酸堿性和良好的耐熱性4.，豐滿度很高b。 缺點：1.可操作性更為復雜，因為需要添加引發劑和促進劑才能達到固化效果。 引發劑和促進劑的添加量取決于溫度和濕度的變化。 此外，引發劑和促進劑不能同時混入涂料中，否則很容易引起起火和爆炸。 混合涂料時有嚴格的要求。
2.調整后的涂料的有效期很短，調整后的涂料必須在25分鐘內用完。
3.PE面漆當前只有亮色產品，沒有啞光產品。
C。 常用工藝：1. PE底和PE表面具有較高的豐滿度和硬度。 它們通常用于樂器，工藝品，櫥柜和揚聲器。
2. PE底部和PU表面具有較高的豐滿度和良好的抗流掛性能。 它們通常用于辦公家具的臺面和高端套房家具（例如新古典家具系列）。 常見施工方法：人工噴涂e。 未來的發展：1，現在PE自動噴涂設備，已經在一些家具工廠得到推廣和應用。
2.由于適用期的問題，PE涂料的噴涂一直困擾著家具公司。 但是目前，從施工過程中就可以解決這個問題，就是讓調節后的引發劑和促進劑的混合液在板上反應，以達到流平和固化的目的。
4.聚氨酯涂料（PU）a。 優點：1.豐滿度，硬度和透明性優異。2.穩定性好，產品穩定性高。3.可與其他涂料品種組合制成。具有不同的性能效果，是一種綜合性能優異的涂料。 它也是使用最廣泛的。
b。 缺點：1.可加工性比NC漆差。2.豐滿度和硬度比PE漆差。
C.常用工藝：1. PU底，PU表面：最常用的技術2. PE底，PU表面：高豐滿度，抗流掛性強，適用于高端家具生產3. PU底，NC表面：豐滿度好 快4. UV底，PU面：最有前途的工藝，高效率，優良的產品質量5. PU底，W面：具有一定的豐滿度，很強的環保性d，常用的施工方法1.噴涂（手動噴涂，電腦噴涂）
）2.底漆輥涂料（不常用）3.雨水涂料（底部和表面）5.紫外線固化涂料（UV）a。 優點：1.目前最環保的涂料之一。2.固體含量極高3.硬度高，透明度高4.優異的耐黃變性5.使用壽命長6.效率高，涂料成本低（通常是涂料的一半） 常規涂層成本）是常規涂層效率的數十倍。
b。 缺點：1.需要大量的設備投資。
2.需要足夠的貨物供應以滿足其生產需求。 連續生產可以反映其效率和成本控制。
3.滾涂面漆的效果比PU面漆產品稍差。
4.輥涂產品要求涂層零件是平坦的。
C。 常見工藝1. UV底層，UV表面。
2，UV底部，PU表面（使用最廣泛）d。 常見的施工方法：1.輥涂UV底漆，噴涂PU表面（可以接受純色和透明漆））2.輥涂UV底漆，輥涂UV表面（既純色和透明漆）3.輥涂UV底漆 ，幕涂UV表面（純色和透明涂料）4.噴涂UV基料，噴涂UV表面（既有真彩色也有透明涂料）e。 未來發展：1.通過新涂料品種的研發和新設備的應用，輥涂面漆的性能效果將得到進一步改善，達到PU面漆的表面效果。
2.技術和工藝，解決了輥涂UV產品難以獲得亮麗效果的問題。
3.實色UV漆的輥涂和幕涂已在一些先進工廠中使用，但仍需改進。
6.水性涂料（W）a。 優點：1.它是最環保的油漆品種之一。
2.施工極為方便。
3.干燥時間快，施工效率高。
4.更長的激活時間。
5.漆膜干燥后，無異味。
b。 缺點：1.漆膜較薄，豐滿度不足。
2.硬度不高。
C。 常用工藝：1.水性底，水性面2，PU底，水性面d。 常見的施工方法：手動噴涂是主要方法。 另外，這三種類型都是家具涂料。 不同的標簽代表不同的特征。
1. NC涂料（1）結構簡單方便，氣味清新，干燥速度快。 廣泛用于家具涂裝和室內裝飾。
（2）明亮，透明的面漆漆膜飽滿，高光澤，快干，堅硬，啞光類清面漆光澤柔和宜人，手感細膩光滑，味道獨特。
（3）耐黃變產品和無毒耐黃變產品具有良好的耐黃變性能。
（4）硝基無毒耐黃漆具有優異的耐黃性和保色性，固含量高，成膜率高，豐滿度好，是最好的硝基基漆。
（5）硝基無毒的耐硝基黃涂料不含苯，游離TDI，不含甲醛和實際上不含重金屬。 漆膜豐滿，堅固，耐黃變，并且與乳膠漆同時施工不會引起乳膠漆變黃。
（6）硝基無毒黃色油漆是一種快干油漆，適用于室內和室外木制門窗，家具和其他木制產品以及已涂有合適底漆的金屬表面。 它是一種高端的家庭裝飾涂料，特別適用于兒童玩具，兒童家具的油漆以及兒童房間和家庭廚房的裝飾。
PU涂料：兩組分聚氨酯涂料A成分（固化劑）異氰酸酯基（-NCO）+ B組（涂料）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀釋劑（thinahshui）：僅可調節 粘度并促進施工稀釋。 優點：1）與其他涂料相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，因此廣泛用于地板漆甲板涂料。
2）保護性和裝飾性，可用于高級工藝品，高級木器，鋼琴，大型客機等。3）漆膜附著力強。 漆膜對各種表面（金屬，木材，橡膠，混凝土，某些塑料等）具有出色的附著力。
4）漆膜具有優異的耐化學性，耐酸，堿，鹽和石油產品，因此它可用于鉆井平臺，船舶，化工廠以及石油儲罐內壁襯里的維護涂料。
5）可以在低溫下干燥和固化。 施工季節長。
6）可以與各種成膜物質配合制漆組合，并可以根據不同的要求制成很多品種。
3.PE特性（1）涂完涂料后，可獲得較厚的涂膜，豐滿度和光澤度優異，透明度高，流平性好，原始涂料顏色淺，易于噴涂。
（2）涂膜具有超高的硬度。
（3）在室溫下，手指觸摸時間為約40分鐘，手指按壓時間為約2小時，并且拋光時間為約24小時。 七。 建議：根據不同涂料，不同涂料的優缺點和應用方法，結合您自己的需求特點，選擇適合您的應用。
如果是高壓汞燈或鹵素燈，則需要特別注意，因為高壓汞燈的內部含有重金屬汞。 重金屬向人體的輕微泄漏會造成災難性的后果。 另外，高壓水銀燈產生的波長也是可比的。 許多低波長的紫外線對人體非常有害。 如果UV爐中的光源是UVLED，則不必太擔心，因為UVLED光源僅產生特定波長的紫外線，而無需擔心重金屬污染，因為 低波長，對人體有害。 至于如何判斷，這很簡單。 如果周圍溫度過高，紫外線爐后的產品會變熱，則基本上是高壓汞燈或鹵素燈； 如果溫度不高，則基本判斷為UVLED光源。


關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產過程中，有很多因素會影響水性UV油墨固化和干燥。 其中，UVLED具有以下影響：首先，UVLED光←固化前的干燥條件對固化速度有很大的影響。 當干燥未完成或干燥不完全時，固化速度會變慢，并且隨著曝光時間的延長，紙包裝膠凝率不會明顯增加。 這是因為，盡管水對抑制氧的聚合具有一定的作用，但是這只能使墨膜的表面快速固化，并且僅實現表面干燥，而不能實現實際干燥。 因為系統包含大量的水平打印，所以當系統在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面的快速蒸發，墨膜的表面快速固化，并且膜層中的水難以沉淀 墨膜逸出，并且在墨膜中殘留大量水。在介質中，墨膜無法進一步固化，并且降低了固化速度。

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