問題描述： 熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。 　熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。 達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。--紅外線 隧道爐（烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。 隧道爐采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a品質量。 隧道爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。--紅外線隧道爐

回答(1). 不銹鋼加熱管是通過強迫對流的方式對流體進行加熱的。材質是不銹鋼材質不即在加熱器一頭用泵把流體泵進加熱腔，經加熱后，在加熱器另一頭流出，是一種通過泵強制循環的一種加熱方式，與傳統的加熱方式相比較，節能顯著、工藝科學、安裝使用方便、具有明顯的經濟效益。 產品特點: 1.體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件最大功率達5000KW。 2.熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高。 3.應用范圍寬，適應性強：該循環式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達20Mpa。并可根據用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。 4.加熱溫度高：該加熱器設計最高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。 5.全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量等參數自動控制,并可與計算機聯網,實現人機對話。 6.壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。 7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。 紅外線加熱器的節能原理 遠紅外線加熱器 傳熱學基本理論： 1.不同特性的物體發射的紅外線特性（波長）不同，不同特性的紅外線易為特性相同的物體所接收--即固體物質發射的紅外線易被固體吸收，不易被氣體吸收。 2.熱能傳遞的形式：幅射、傳導、對流。 3.熱能在高溫下主要（90?以幅射的形式傳遞，其幅射強度與溫度的四次方成正比。 4.幅射熱能的吸收能力與受熱物體的表面黑度成正比。 5.受熱物體的熱能傳導強度與（該物體表面和內部的）溫度梯度成正比，與熱阻成反比。 電熱涂料的節能原理： 電熱涂料固化后形成牢固涂層，該涂層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發射率高故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱涂料的涂層厚、熱阻大、反射率高，用于烘箱板表面，將散失的熱能轉換成遠紅外熱能以電磁波的形式輻射烘箱內，為烘箱內的被加熱物體，所吸收，而不易被潮氣吸收，從而將熱能留在烘箱內，不僅降低了排潮溫度，而且使烘箱內的溫度升高，使烘箱內的溫度得到了充分的利用.納米級電熱涂料的涂層薄、熱阻小，用于烘箱中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂料層不僅將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力大大提高.總之，通過電熱涂料將幅射熱能轉換成遠紅外熱能產生的直接作用是：提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度；減少了熱能損失，達到節能的目的。 紅外線的名詞解釋： 紅外線是太陽光線中眾多不可見光線中的一種，由英國科學家霍胥爾于1800年發現，又稱為紅外熱輻射,他將太陽光用三棱鏡分解開，在各種不同顏色的色帶位置上放置了溫度計，試圖測量各種顏色的光的加熱效應。結果發現，位于紅光外側的那支溫度計升溫最快。因此得到結論：太陽光譜中，紅光的外側必定存在看不見的光線，這就是紅外線。也可以當作傳輸之媒界。 太陽光譜上紅外線的波長大于可見光線，波長為0.75～1000μm。紅外線可分為三部分，即近紅外線，波長為0.75～1.50μm之間；中紅外線，波長為1.50～6.0μm之間；遠紅外線，波長為6.0～l000μm 之間。 紅外線的物理性質： 在光譜中波長自0.76至400微米的一段稱為紅外線，紅外線是不可見光線。所有高于絕對零度（－273℃）的物質都可以產生紅外線?，F代物理學稱之為熱射線。醫用紅外線可分為兩類：近紅外線與遠紅外線。 近紅外線或稱短波紅外線，波長0.76～1.5微米，穿入人體組織較深,約5～10毫米；遠紅外線或稱長波紅外線，波長1.5～400微米，多被表層皮膚吸收，穿透組織深度小于2毫米。 石英加熱器 云母,石英加熱器 技術特征： 1．耐溫高。云母板可耐600℃高溫。 2．絕緣性能好。絕緣電阻大于100MΩ。 3．重量輕，厚度薄。體積小，功率大。 4. 可根據需要方便、容易地設計成各種型狀，成本低。 應用場合：　 1．廣泛應用于家用電器中，如電飯煲、微波爐，電子消毒柜，電吹風、電熨斗等 2．普遍應用于各種機器設備上作加熱部件，如過塑機、復印機、打印機、傳真機等。 3. 各種工業和農業的加熱場合，如模具加熱，塑料機械，及其它取暖、干燥裝置。 性能指標： 1. 絕緣電阻：≥100 MΩ。 2. 耐壓：1500V/1min。 3．耐溫：600℃。 4. 功率偏差范圍：±5? 技術參數： 序號 參數 選擇范圍 　 　1 電壓 ≤380V 2 功率 100～1000W 3 工作溫度 -20～600℃ 4 型狀尺寸 根據客戶需求設計。 陶瓷電加熱器 陶瓷電加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。 一種是將合金絲穿繞于小陶瓷方塊中，外部包以不銹鋼外殼而成。廣泛應用于塑料機械、化纖機械。 另一種是將合金絲澆鑄在石英玻璃為原材料的半導體中。具有耐高溫（可達1200度）、防腐、美觀耐磨的特點。廣泛應用于高溫采暖爐、半導體工程、玻璃、陶瓷及電線工程中。 陶瓷電加熱器有圈型和板狀等規格，工作可靠壽命長、堅固耐用，節約能源，具有安裝靈便、耐高溫、傳熱快、絕緣良好、制作不受型號和規格大小的限制等優點。可根據用戶需求的接線方式，電壓從36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率負載每平方6.5W ，與傳統電熱器相比較能量消耗可降低30??

回答(2). 一般要求控溫精度高的用電阻絲就行電加熱，溫度偏差能做到10度以內。精度要求不高的可以考慮用天然氣加熱。溫度偏差20-30度很正常。阿里巴巴哈爾濱暖佳仁通采暖設備SLJDMYS1688批發電熱炕板。鍋爐

回答(3). 一般隧道爐，只有燃氣和電力的，沒有燒煤的哦?？磦€人使用習慣吧。燃氣的比較節能。我用的是賽思達品牌的燃氣隧道爐，相比于市場上的隧道爐節能許多呢。

回答(4). 回流焊也屬于隧道爐分支的一種，都是屬于流水線式干燥設備，回流焊只是專用于電子元件焊接，溫度控制要求更高。

回答(5).

UV爐有手提式的、抽屜式的、隧道式的，只有隧道式的有傳送帶，是UV爐的一種，具體還要看UV燈的W數，如果UV燈超過3KW基本上就是隧道式的了。其他形式的扇熱打不到要求。

UV隧道式：

UV能量檢測：

現在大多是用UVLED的UV固化了：

謝謝！

回答(6).

同樣的隧道爐也可以根據不同的分類標準分為很多種： 1.按通道多少分 單通道隧道爐和多通道隧道爐。 2.按火焰是否進入隧道分 明焰隧道爐、隔焰隧道爐和半隔焰隧道爐。 3.按窯內運輸設備分 車式隧道爐、推板隧道爐、輥底隧道爐、輸送帶隧道爐、步進式隧道窯、氣墊式隧道爐。 4.按燒成溫度分 低溫隧道爐、中溫隧道爐、高溫隧道窯、超高溫隧道爐。 5.按燒成品種分 耐火材料隧道爐、陶瓷隧道爐、紅磚隧道爐。 6.按熱源分 火焰隧道爐、電熱隧道爐。

回答(7). 要看產品的工藝要求，現在都是PID微電腦溫控，溫度控制在1度內，一般第一段溫度稍高，最后一段稍低。

回答(8). 并沒有什么感覺。我用的就是最普通的隧道爐，烘烤效果也挺好的。賽思達隧道爐，安全，耐用。

回答(9). 烘道是采用電加熱管直接供熱，內部熱風攪拌，通過網帶回轉式輸送，確保進入烘道內的產品達到加熱烘干要求。烘道主要由爐體、電加熱管、熱風攪拌電機、網帶式輸送系統和電氣控制系統等組成。爐體主要由型材組成框架，外板與爐膛之間內填優質硅酸鋁棉進行隔熱保溫。頂部設有排汽口，適時啟閉調節閥可自然排放出烘道內產生的廢汽。為確保設備平衡度，在每個底腳上都裝有調節腳。加熱元件采用多支電加熱管均勻排列安裝于爐內網帶上下兩側，對網帶上工件進行直接加熱供干，升溫快、熱效果好。攪拌風機安裝在房體頂部，對房體內的熱空氣進行攪拌，進一步提高了工件受熱均勻性。輸送系統主要由鏈輪、網帶、漲緊器及驅動電機組成，直接安裝固定在骨架上。網帶傳輸通過式進出爐膛，采用變頻調速電機控制網帶輸送速度。在網帶的兩側采用角鋼軌道對網帶進行支承，同時傳輸系統上配置手動漲緊器，可確保網帶輸送時的穩定性。據工件加熱烘干工藝要求，烘干段分四區控溫，每加熱區可獨立控制。采用溫度傳感器、智能式數顯溫控儀表、固態繼電器、接觸器等組成溫度控制電路，進行PID自整定、自動恒溫控制，可精確控制每區加熱溫度。具有斷偶、漏電保護的功能，當設備出現超溫狀況時聲光報警并自動停止加熱。

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